要减轻症状铝矿石供最好不要求的争论，应对物资匮乏的状况，加强铝矿石选厂厂的净化治理力量，调低选厂厂代价是必然趋势。因为，某选厂厂厂提到了2种类型应对预案，实现对这2种类型预案的的对赛况析，并选择了超碎碎的—磨前优先磁选机生产工艺标准流程，加强了铝矿石选厂厂的净化治理力量。

一、方案I

新开一个2五十万t冶炼厂厂艺生孩子线，将冶炼厂厂艺净化处理特性加快到5五十万t/a。即在当前三百万t/a冶炼厂厂艺理论知识上，选择原先3段1闭路破碎机生孩子具体流程图。新开2五十万t/a选厂艺具体流程图见图1。

二、方案II

增加高压辊磨实施超细碎—磨前预先磁选工艺，实现选矿处理能力提高到550万t/a。即在现有300万t/a的选矿厂基础上，在破碎系统与球磨机之中增设辊磨系统，将3段闭路破碎的产品粒度由－12mm放大到－30mm进高压辊磨机，辊磨产品通过湿式闭路筛分，筛上+3mm返回辊磨机，筛下－3mm进粗颗粒磁选机预先磁选抛尾后进球磨机，提高入磨原矿质量，减少入磨矿量，提高球磨机的磨矿效率，使选矿处理能力由目前的300万t/a提高到550万t/a。超细碎—磨前预先磁选工艺流程见图2。

三、方案对比情况

根据工艺流程可知，方案Ⅱ相当于在方案I中插入辊磨—磁选即可替代方案I的全部生产流程，从而达到提高磨选系统处理能力。两个方案的磨选工艺流程完全一致，方案Ⅰ为常规流程，虽然常规流程比较简单，但实际运行过程中，磨机钢耗比较大，运行成本高；方案Ⅱ虽然增加了辊磨—磁选系统消耗，但前段破碎粒度放粗，进而提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，降低了破碎作业的钢耗，减少了入磨矿量，降低了入磨粒度，实现了多碎少磨，1段磨矿可磨度大幅度提高且每年减少111.8万t的尾砂量，延长了尾矿库的服务年限；综合比较，方案Ⅱ投资省，生产运行成本低，提高了企业的竞争力，真正达到了绿色环保的要求；所以，选择方案Ⅱ为扩产技改的优先方案。

超琐碎—磨前要预先除铁工序过程广泛应用到实践经验产生中后，从而提高了湿式球磨机的能够充分可用率，较低了产生资金，选矿工艺解决作用由以前的500万t/a说5十万t/a，完成了不错的实惠规模效应。 铝矿选矿工艺设施设备报价咨询服务电话号：0371-67772626 铝矿选矿工艺装备企业具体地址：宁夏省济南市高新产业区檀香路８号 本篇知识于 2019-04-08 10:07:18 已补足刷新