一、工作原理及结构说明

本球磨机为边缘传动的球磨机，磨内分成三个仓，物料由进料斗通过中空轴进入磨内，经过一仓粗磨后进入二仓，再通过第三仓的终粉磨后由中空轴内经卸料罩卸出。当用于闭路粉磨时，不合格的物料由选粉机选出并回到磨头形成循环。

该球磨机的主要结构由以下几个部分组成

1、进料装置

投料装制重要不是个投搅拌桶，上法兰片与喂料装制接接，搅拌桶不设衬板，步入的材料自燃沉积，行成一定的的坡度系数的料衬，慎防止材料马上损坏搅拌桶，搅拌桶的前沿是圆形管，伸入装在空心轴上的旋转筒里，材料经此步入磨内。

2、回转部分

旋转要素都是个由钢板材料电焊焊接而成的筒子,两端分辨用螺栓螺母分辨与进、卸料中空玻璃窗夹胶玻璃轴相连接,并在技术水平的支承着，在进、卸料中空玻璃窗夹胶玻璃轴内具有进、卸料锥形筒，旋转要素是在一定在压力容器封头一头的大轮齿轴与電動机经滑行机滑行的小轮齿轴相啮合使其旋转的。并使用压力容器封头内的衬板将原辅材料和研磨设备体带着而参与粉磨家庭作业的。 简体的内設置有隔仓板，将压力容器封头可分以下三个仓,隔仓板的位置上会随着出产要有做好调正，每位粉磨仓可货物搬运多种的尺寸大小的碾磨抛光体，在三仓的末端設置有给料篦板,其目地是杜绝碾磨抛光体出磨的同时又实时控制制给料量的的尺寸大小。 在喷料篦板后存在扬料板,它把打开的物料清单要即使原材料中空夹胶玻璃轴内的喷料螺旋运动筒内方便要即使卸出。 在压力容器封头内部管理可设衬板,它既能够 保护的压力容器封头不轮胎磨损又做到把钢球带回去适用高速，以到更优质的粉磨作用。 在粉磨过程中 中因一仓材料粒状大，应以冲击试验粉磨为之主要，故选择梯阶形衬板，在细磨仓应以抛光为之主要，分为水波纹衬板，衬板均用螺丝与压力容器封头确定，利于配置与更換。为拆装或更換磨内元件和装车抛光体，每一个仓均可设人孔。

3、出料装置

送料安装是用钢材点焊而成的部件，里面的是Φ600内径的吸气管法兰盘，其今天为500×500的传输机械连接的步骤兰盘，送料安装内放有随水泥球磨机来换向漏斗，筛出的渣子等由送料罩末尾的出渣口消除。

4、主轴承

破碎机所有 倾动部的含水量（包扩考虑体和介质）皆由两只型式同的丝杠电机承支承，丝杠电机承的公称直径约为Φ1200，丝杠电机瓦与中空中轴的包角为120º。丝杠电机瓦与滚柱轮毂轴承座两者之间呈曲面接触性，即所干的曲面瓦。当破碎机机器运行时轴瓦会自主调心，以适应环境加工和使用的差值。在轴瓦和滚柱轮毂轴承座内配置有相接的蒸发水道，它既会蒸发变压器油的作用油同样又可蒸发轴瓦。丝杠电机瓦玻璃采光顶一支电接头的工作气温计，主要用于检验其工作温度因素。

5、传动装置

湿式湿式球磨机的能量是经由成对长宽齿轴轴传输的，大齿轴轴经由封头上的法兰部与封头相联，小齿轴轴由成对翻转膜片联轴器支承并经由胶块膜片联轴器与减速时器相联。湿式湿式球磨机传输提升装置的摆放甚至很多带路径性的零部位设备构造并不许所以变更的。

6、润滑装置

3个夹头承均有空心轴带给的油圈带油来润化，为进一步安全可靠和很好的减小静摩擦力损耗率和带回卡路里，它还具有独自的润化油站，它能其为了静动压润化，及当水泥水泥湿式球磨机就开始开启和停车场时，直流电油打得夹头瓦的下端使水泥水泥湿式球磨机浮起，的同时血压低压高油也打得轴径上，于是为负压润化，当水泥水泥湿式球磨机没问题运行时直流电油阀上还如何设置了自动改手动液压油泵为防止无故限电和定检的不方便。

二、安装要求

湿式球磨机配置的标准除按图子的技术水平的标准外,此外要按下面公式述的标准做好。

1、安装前，应对主要零部件进行质量检验,如有损伤和变形等缺陷，要事先进行修复。

2、安装时，要十分重视对零件的清洗，特别是轴承及各配合面等。

3、凡是带有方向性的零件：如阶梯衬板、扬料板、隔仓板、主轴承刮油板及进、出料螺旋筒等均需按图纸中的要求安装,不得安装反向。

4、根据实际测量筒体长度及中空轴尺寸,按照进料端中空轴肩与轴瓦的预留间隙22，修改两主轴承的中心线距离，然后再进行基础划线。

5、基础划线的质量要求

(1)两的轴承底板的重心线高度L（就像文中1表达）。通常情况下应按照制作需求。如筒身与双层轴制做后的具体情况宽度与制作不相符时，征求制作与制作工作单位一致同意后，方能通过具体情况宽度基础施工，其高度L的容许测量误差允许不低于3公厘。

图 1 (2)两联轴器托架的水平垂直学校线EE与FF（图甲一座示）应倾斜角，其倾斜角度随机误差不可达到0.5毫米（mm）。 (3)标高H的允差（如图所示一直示）为±5厘米(指第一次水泥混凝土的土漆层)。

6、灌浆

(1)灌浆前该使主设备基材维持擦洗，污渍和泥巴等灰尘应清掉。 (2)灌浆层应紧凑胶粘在基础上上，灌浆时要除去地脚高强螺栓孔中的生活垃圾,需灌浆的外面应凿成麻面,被油泥的混泥土土要凿去,同用水清洁工作干净整洁,凹孔内不能附在的积水情况。 (3) 灌浆般宜选取撒落小石子洋灰洋灰现浇混凝土土土(或洋灰砌筑砂浆),其标注一次应比根本的洋灰洋灰现浇混凝土土土标注高两级。灌浆时,应捣固紧密,捣固时严禁撞动产品，垫铁和地脚高强螺栓等,为了防止危害产品的连接高精度。 (4)当灌浆层的耐冲击效果高达设计构思效果的四分之三以来,就能够扭松地脚螺帽。

7、主轴承的安装

（1）主要承加装前对协调面应实施认真仔细地检杳，其巴氏金属面和球体均允许有刮痕、孔洞等问题。巴氏金属层与轴瓦精神力间在空芯轴与轴瓦的学习弧面75º～90º地域内，允许有离壳症状，在学习弧面地域外每侧离壳的体积允许高于其两旁面体积之和的五分之四。 （2）主要承的球体瓦与滚柱轴承座配装时，其搞好团结球体中应匀称地涂上涨有石墨润滑情况脂，不让留存下面没有支撑状况。完整见各零元件图的要求。

8、大齿轮的安装

大蜗轮蜗杆轴的制作请求一定符合规定电子设计图纸请求，蜗轮蜗杆轴与封头装置时齿轮卡箍面与封头卡箍面两者禁止大有于0.15毫米左右的厚度。 强弱小齿轴的施工时，必定保护小小齿轴对大小齿轴的效用心铅垂积极向上，其齿侧厚度不得超过1.32~1.55毫米左右。 伞齿付的交往精准度不高于GB10095中8级规则。

9、衬板的安装

（1）阶梯式衬板的安转 怎么安装台阶衬板时，应将其和锅筒迎合面间充填水泥细石混凝土细石混凝土（水胶比例1：2），在细石混凝土固化前将六角螺栓扭紧，整个衬板当中的齿隙不许高于10分米。 台阶衬板组装方问，需按cad图纸上的方问组装，不容许装反如图2如图：

图 2 （2）波线衬板的配置 气泡衬板的进行安装与阶梯式衬板的规范高度。

10、隔仓板、篦板安装时,每块之间的间隙,不得大于其篦缝。

隔仓板、篦板安裝时,每一块上的相互间的间距,不得不高于相关联的篦缝屏幕宽度匹配。 双层结构隔仓板的安装后禁止有滑丝后果。并尽可能板面是同种剖面内，各磨内螺母应焊牢防松。

11、齿轮罩的安装

伞齿轮传动罩装配好后，不允许有漏油和与伞齿轮传动相干涉情况，其他的密封垫圈一些 要装配缜密，罩内要认真保养纯洁。

12、电动机和减速机的安装：电动机和减速机的安装要求详见各自的说明书。

三、试运转

1、 球磨机安装完毕后并经过检查合格后,方可进行试运转。

（1）产品组织结构无残余的的堆物，产品周边无防碍转运的物件，控制职工均在安全卫生区。 （2）观察一切的六角螺栓标准均已卡紧。

（3）放置冷却：润化体统均应符合国家设计构思必须，管道铺设管道阀门通畅无阻，油面超过暂行规定必须，蜗轮蜗杆罩内的润化油面超过油针的更新具体位置，要是在春季，还需对各个部门润化油完成预热，切不可直接影响机器常规启动。 （4）各封口的位置封口较好，无漏灰，漏油；房屋漏水的以外。 （5）很多设备、灯具、信号灯器均应全面充分。 （6）电动伸缩机及软件系统调整均全部，并用到顺畅。 （7）矿仓内材料有足够了的产出量。

2、球磨机空运转24小时（不加研磨体）

3、加三分之一的研磨体并喂料，试运转8小时。

4、加三分之二的研磨体并喂料，试运转72小时。

5、加六分之五的研磨体并喂料，试运转72小时。

6、全载并喂料，试运转72小时。

7、检查球磨机运转是否平稳，主轴承轴瓦温度不得超过55℃，并密切注意各润滑点的供油情况及水冷系统工作是否正常，电机负荷，减速机及大、小齿轮响音有无异常现象。

8、主轴承振动幅度不得超过0.15毫米。传动轴承振动幅度不得超过0.2毫米。减速机振动幅度不得超过0.1毫米。

9、 减速机各部分轴承温度不得高于70℃。

10、检查各部分连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断或脱落，如发现上述情况应及时拧紧或补充。

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