惯力机械产生振动式筛是种操作异常丰富的机械产生振动式筛，其兼备机构非常简单、筛余热效率等长处，在矿厂、原煤、热等很多企业中备受使用者追捧。惯力机械产生振动式筛的齿轮变速箱的方法一般有每种：会齿轮变速箱和非会齿轮变速箱，下面将对这每种齿轮变速箱的方法的优缺陷作简要讲解。

1、直接传动

直接传动是由电动机通过联轴器直接驱动激振器。ZK型直线振动筛就是采用直接传动形式。它克服了三角胶带传动的缺点。简单惯性振动筛改用直接传动，胶带轮参振的问题就可迎刃而解，且加工制造也变得简单。德国USK型圆振动筛就是采用直接传动的简单惯性振动筛。

振动筛直线传动中，采用的联轴器有三种形式：万向联轴器、轮胎联轴器和橡胶联轴器。

2、非直接传动

非一直链传动又分选取挠性连轴器和选取非挠性连轴器三种。

采用非挠性联轴器：电动机通过三角胶带减速后，直接驱动激振器工作。DD型、ZD型自定中心振动筛，SXG-1型和WK型等简单惯性振动筛，ZS、DS系列直线振动筛均采甩没有挠性联轴器的非直接传动。优点是结构简单，可以任意选择激振器的转速。缺点是三角胶带拉力作用于传动轴的一端，使筛箱容易产生横向摆动，电机轴本身受弯矩大；筛分机启动或停车过程中，经过共振区时，振幅跳动大，胶带易松弛，产生掉带和打滑；胶带过紧，电机轴上弯矩过大，易烧毁电机。

采用挠性联轴器的非直接传动：电动机经三角胶带减速后，再通过轮胎联轴器把动力传递给激振器。由于挠性联轴器的吸振，从而可以克服由三角胶带直接驱动激振器带来的一系列问题。这是近年来筛分机设计上普遍采用的传动形式之一。

本篇资源于 2017-07-24 14:30:02 已食用内容更新