水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，随着现代节能降耗产业的不断发展，为了实现水泥行业的节能降耗就要从高能耗的设备出发，进行系统全面的节能降耗改造。

水泥磨存在的主要问题

1、粉磨耗电率较高。 2、熟料入磨温湿度高，运送手段不是很节省。 3、出磨水泥砂浆高温较高，磨机反复跳停。 4、无预粉磨系統，库下送过来的搭味料未经许可的预解决就会直接入磨，人磨原辅料粒径大，大概粒径25mm，产能低、能源消耗高；所采用磨头仓味料出产，的品质指标图保持调正迟缓，不好于的品质保持。 5、未在使用助磨剂，磨内包球、饱磨等干涉现象的频繁。 6、磨尾采取“漩风+布袋”的二级考试烟气净化整体，其摩擦阻力大、透风点多，被强迫适用大工作效率离心分离送风机，主观性上曾加了水泥厂粉磨耗电。 7、半成品水泥砂浆用到单仓泵力气输送管退库，用到减少空气的做为气动阀门，装机系统使用量大，机械设备返修保障价格高，库上尘土混乱的排放仍未管理。

改造措施

1、进行改建白水泥磨主料料卸料装置。彻底清除仓顶闸板，由原先并且向五个熟料斗卸料转变成独立卸料，消掉了主料人磨和酱料分散的故障 。进行改建前前后后的卸料途径见所示。

2、延长时间段人磨熟料存储时间段，合理性设定熟料库库位，减轻熟料工作温度。 3、时常进行更换磨尾稀油站滑润的油，的还原油内溶物，以做好轴瓦的滑润的。 4、适用高细筛分的的磨工艺，将磨机改变八个仓仓长几乎完全相同变成：一、二仓就缩短为3m，三仓提升到6m，并在两仓问在使用单层筛分的的隔仓板，设定各仓的入料细度，降低磨内原物料水流量。 5、本来的衬板需所有 拆改，转成：一仓采取新型产品梯阶衬板，二、三仓采取双曲面模型衬板，的同时仓内设为产甲烷环，实现目标对考虑体的级别划分。 6、变动磨内研磨设备设备体级配，大大减少差不多球径，二、三仓改成微段，增进磨机研磨设备设备能力素质。变革前后轮的选粉速度及循环往复载荷率见下表。

7、修改磨尾通风口机，增多进行处理排风量。

改造效果

拆除先后水泥沙磨系统化的产油量、耗电等技术应用金钱统计指标见下表。

通过上述措施的实施，现在水泥磨台时产量均保持在65t/h，水泥工序综合电耗34kWh/t，混合材掺加量提高2％，袋式收尘器出口气体含尘浓度 30mg/Nm³，符合国家标准。水泥磨出磨水泥温度大幅下降，由改进前140℃下降到115℃。水泥磨生产环境有了大幅改善。在实施中配套安装了新型的脉冲气箱袋除尘器，取消了水泥气力输送设备，彻底解决了水泥库上的粉尘无序排放污染问题。按改造后年产水泥50万吨计算，2年内可收回改造投资，经济效益显著。

进行超过保障措施对混疑土磨的能力升级改进，变现了高产稳产、稳产、低总量，可达研发装量，变低研发料工费的对方，完成了好点的划算郊果，为中国内地规模性型粉磨工业企业的能力升级改进具备了规范的技术 。

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